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本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一种自锁式尼龙扎带，包括带头和带身，带头包括固定框架和悬臂，带身固定于固定框架的外侧面上，悬臂固定于固定框架的内侧面上，悬臂的一侧面和固定框架的内侧面之间设置有锁孔，带身的两侧分别设置有带身插入口和带身穿出口，带身的表面设置有带身棘齿，锁孔的内壁上设置有锁孔棘齿；带身从带身穿入口穿入，从带身穿出口穿出，带身插于锁孔内部时，带身棘齿和锁孔棘齿卡合，对物品进行捆扎，由于带身棘齿的截面和锁孔棘齿的截面均为直角三角形，使得锁孔棘齿的竖直面和锁孔棘齿的竖直面相抵，实现带
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212952000 U (45)授权公告日 2021.04.13 (21)申请号 2.3 (22)申请日 2020.07.28 (73)专利权人 东莞市勃凌塑胶制品有限公司 地址 523000 广东省东莞市黄江镇板湖旧 街5号 (72)发明人 邓治民 (74)专利代理机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 44627 代理人 王宇聪 (51)Int.Cl. B65D 63/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图12页 (54)实用新型名称 自锁式尼龙扎带 (57)摘要 本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一 种自锁式尼龙扎带，包括带头和带身，带头包括 固定框架和悬臂，带身固定于固定框架的外侧面 上，悬臂固定于固定框架的内侧面上，悬臂的一 侧面和固定框架的内侧面之间设置有锁孔，带身 的两侧分别设置有带身插入口和带身穿出口，带 身的表面设置有带身棘齿，锁孔的内壁上设置有 锁孔棘齿；带身从带身穿入口穿入，从带身穿出 口穿出，带身插于锁孔内部时，带身棘齿和锁孔 棘齿卡合，对物品进行捆扎，由于带身棘齿的截 面和锁孔棘齿的截面均为直角三角形，使得锁孔 棘齿的竖直面和锁孔棘齿的竖直面相抵，实现带 U 身和带头的紧锁，使得自锁式尼龙扎带捆扎时的 0 稳定性有效提升。 0 0 2 5 9 2 1 2 N C CN 212952000 U 权利要求书 1/1页 1.一种自锁式尼龙扎带，其特征在于：包括带头和带身，所述带头包括固定框架和悬 臂，所述带身的一端固定于所述固定框架的外侧面上，所述悬臂固定于所述固定框架靠近 所述带身的内侧面上，所述悬臂的一侧面和所述固定框架的内侧面之间设置有供所述带身 插入的锁孔，所述悬臂的另一侧面与所述固定框架的内侧面之间设置有弹性空间，所述带 身的两侧分别设置有带身插入口和带身穿出口，所述带身的表面设置有带身棘齿，所述锁 孔的内壁上设置有与所述带身棘齿适配的锁孔棘齿，所述带身棘齿的截面和所述锁孔棘齿 的截面均为直角三角形，所述带身插入所述锁孔时，所述锁孔棘齿和所述带身棘齿卡合。 2.根据权利要求1所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述带身棘齿位于所述带身的 上表面上，所述锁孔棘齿设置于所述悬臂的表面并位于靠近所述锁孔的一侧。 3.根据权利要求2所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述悬臂的表面设置有按压平 面，所述按压平面位于所述锁孔棘齿靠近所述带身穿出口的一侧并朝所述悬臂的端面延 伸。 4.根据权利要求1所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述带身棘齿位于所述带身的 下表面上，所述锁孔棘齿位于所述固定框架远离所述悬臂的内侧面上。 5.根据权利要求1～4任一项所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述锁孔棘齿的数 量为三个。 6.根据权利要求1～4任一项所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述带身的表面还 设置有两个相对设置的限位边，两个所述限位边分别位于所述带身棘齿的两侧，所述悬臂 的两侧设置有与所述限位边适配的限位槽，所述带身插于所述锁孔时，所述限位边位于所 述限位槽的内部。 7.根据权利要求6所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述固定框架的内侧面上设置 有相对设置的两个滑台，两个所述滑台分别位于所述悬臂的两侧，所述限位槽位于所述滑 台的一侧。 8.根据权利要求1～4任一项所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述自锁式尼龙扎 带还包括带尾，所述带尾固定于所述带身的另一端，所述带尾的端部设置有锥形端头，所述 带尾远离所述带身棘齿的一面设置有摩擦凸筋。 9.根据权利要求8所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述带尾与所述带身之间的夹 角为平角，所述带尾靠近所述带身棘齿的一面设置有与所述带身连接的缓冲斜面。 10.根据权利要求8所述的自锁式尼龙扎带，其特征在于：所述带尾与所述带身之间的 夹角为钝角，且所述带尾朝所述带身捆扎时的弯折方向延伸。 2 2 CN 212952000 U 说明书 1/5页 自锁式尼龙扎带 技术领域 [0001] 本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一种自锁式尼龙扎带。 背景技术 [0002] 扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙 扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固 定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量 轻、安全无毒、承受力强等特性。 [0003] 自锁式尼龙扎带主要包括带头、带身和带尾，带头的内部设置有锁孔，锁孔的内部 设置有锁孔棘齿，带身的表面均设置有与锁孔棘齿适配的带身棘齿，带尾穿过锁孔，带身通 过表面的带身棘齿与锁孔内部的锁孔棘齿的卡合实现锁紧，与此同时，带身形成扎圈对物 品进行捆扎打包。 [0004] 但现有的锁孔棘齿和带身棘齿卡合后容易脱离，导致扎带捆扎不稳，且带身在锁 孔内部滑动时的阻力较大，对扎带的捆扎工作造成不便。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于提供一种自锁式尼龙扎带，旨在解决现有技术中的自锁式 尼龙扎带的锁孔棘齿和带身棘齿卡和后容易脱离，导致扎带捆扎不稳的技术问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自锁式尼龙扎带，包括带头和带 身，所述带头包括固定框架和悬臂，所述带身的一端固定于所述固定框架的外侧面上，所述 悬臂固定于所述固定框架靠近所述带身的内侧面上，所述悬臂的一侧面和所述固定框架的 内侧面之间设置有供所述带身插入的锁孔，所述悬臂的另一侧面与所述固定框架的内侧面 之间设置有弹性空间，所述带身的两侧分别设置有带身插入口和带身穿出口，所述带身的 表面设置有带身棘齿，所述锁孔的内壁上设置有与所述带身棘齿适配的锁孔棘齿，所述带 身棘齿的截面和所述锁孔棘齿的截面均为直角三角形，所述带身插入所述锁孔时，所述锁 孔棘齿和所述带身棘齿卡合。 [0007] 可选地，所述带身棘齿位于所述带身的上表面上，所述锁孔棘齿设置于所述悬臂 的表面并位于靠近所述锁孔的一侧。 [0008] 可选地，所述悬臂的表面设置有按压平面，所述按压平面位于所述锁孔棘齿靠近 所述带身穿出口的一侧并朝所述悬臂的端面延伸。 [0009] 可选地，所述带身棘齿位于所述带身的下表面上，所述锁孔棘齿位于所述固定框 架远离所述悬臂的内侧面上。 [0010] 可选地，所述锁孔棘齿的数量为三个。 [0011] 可选地，所述带身的表面还设置有两个相对设置的限位边，两个所述限位边分别 位于所述带身棘齿的两侧，所述悬臂的两侧设置有与所述限位边适配的限位槽，所述带身 插于所述锁孔时，所述限位边位于所述限位槽的内部。 3 3 CN 212952000 U 说明书 2/5页 [0012] 可选地，所述固定框架的内侧面上设置有相对设置的两个滑台，两个所述滑台分 别位于所述悬臂的两侧，所述限位槽位于所述滑台的一侧 [0013] 可选地，所述自锁式尼龙扎带还包括带尾，所述带尾固定于所述带身的另一端，所 述带尾的端部设置有锥形端头，所述带尾远离所述带身棘齿的一面设置有摩擦凸筋。 [0014] 可选地，所述带尾与所述带身之间的夹角为平角，所述带尾靠近所述带身棘齿的 一面设置有与所述带身连接的缓冲斜面。 [0015] 可选地，所述带尾与所述带身之间的夹角为钝角，且所述带尾朝所述带身捆扎时 的弯折方向延伸。 [0016] 本实用新型实施例提供的自锁式尼龙扎带中的上述一个或多个技术方案至少具 有如下技术效果之一：该自锁式尼龙扎带包括带头和带身，带头包括固定框架和悬臂，悬臂 固定于固定框架内并与固定框架的内侧面之间设置有锁孔，带身从带身穿入口穿入，从带 身穿出口穿出，由于带身的表面设置有带身棘齿，锁孔的内壁上设置有与带身棘齿适配的 锁孔棘齿，带身插于锁孔内部时，带身棘齿和锁孔棘齿相嵌，带身围合形成圈状对物品进行 捆扎，悬臂和固定框架的内侧面之间还设置有弹性空间，可实现悬臂和固定框架之间的弹 性连接，方便扎带的穿入，由于带身棘齿的截面和锁孔棘齿的截面均为直角三角形，使得锁 孔棘齿的竖直面和锁孔棘齿的竖直面相抵，实现带身和带头的紧锁，使得自锁式尼龙扎带 捆扎时的稳定性有效提升。 附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的侧视图。 [0019] 图2为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的俯视图。 [0020] 图3为沿图2中A‑A线中A处局部放大图。 [0022] 图5为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带使用状态下的剖切视图。 [0023] 图6为本实用新型第二实施例提供的自锁式尼龙扎带的俯视图。 [0024] 图7为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的侧视图。 [0025] 图8为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的使用状态图。 [0026] 图9为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的侧视图。 [0027] 图10为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的俯视图。 [0028] 图11为沿图10中A‑A线为本实用新型第一实施例提供的自锁式尼龙扎带的俯视图。 [0030] 其中，图中各附图标记： [0031] 10—带头 11—固定框架 12—悬臂 [0032] 20—带身 21—带身棘齿 22—限位边 [0033] 23—避空槽 24—缓冲槽 30—带尾 4 4 CN 212952000 U 说明书 3/5页 [0034] 31—锥形端头 32—摩擦凸筋 33—缓冲斜面 [0035] 111—锁孔 112—带身插入口 113—带身穿出口 [0036] 114—弹性空间 115—限位槽 116—滑台 [0037] 121—锁孔棘齿 122—按压平面 123—插口平面。 具体实施方式 [0038] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本 实用新型的限制。 [0039] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。 [0040] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0041] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体； 可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 [0042] 在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种自锁式尼龙扎带，包括带 头10和带身20，所述带头10包括固定框架11和悬臂12，所述带身20的一端固定于所述固定 框架11的外侧面上，所述悬臂12固定于所述固定框架11靠近所述带身20的内侧面上，所述 悬臂12的一侧面和所述固定框架11的内侧面之间设置有供所述带身20插入的锁孔111，所 述悬臂12的另一侧面与所述固定框架11的内侧面之间设置有弹性空间114，所述带身20的 两侧分别设置有带身插入口112和带身穿出口113，所述带身20的表面设置有带身棘齿21， 所述锁孔111的内壁上设置有与所述带身棘齿21适配的锁孔棘齿121，所述带身棘齿111的 截面和所述锁孔棘齿121的截面均为直角三角形，所述带身20插入所述锁孔111时，所述锁 孔棘齿121和所述带身棘齿21卡合。 [0043] 具体地，该自锁式尼龙扎带包括带头10和带身20，带头10包括固定框架11和悬臂 12，悬臂12固定于固定框架11内并与固定框架11的内侧面之间设置有锁孔111，带身20从带 身20穿入口穿入，从带身穿出口113穿出，由于带身20的表面设置有带身棘齿21，锁孔111的 内壁上设置有与带身棘齿21适配的锁孔棘齿121，带身20插于锁孔111内部时，带身棘齿21 和锁孔棘齿121卡合，带身20围合形成圈状对物品进行捆扎，由于悬臂12和固定框架11的内 侧面之间还设置有弹性空间114，由于带身棘齿121的截面和锁孔棘齿111的截面均为直角 5 5 CN 212952000 U 说明书 4/5页 三角形，使得锁孔棘齿121的竖直面和带身棘齿21的竖直面相抵，实现带身20和带头10的紧 锁，使得自锁式尼龙扎带捆扎时的稳定性有效提升。 [0044] 本实施例中，进一步地，所述悬臂12的端部固定于所述固定框架11和内侧面上，所 述悬臂12的底面设置有斜面。以上设计可实现悬臂12与固定框架11的弹性连接。 [0045] 在本实用新型的另一个实施例中，所述带身棘齿21位于所述带身20的上表面上， 所述锁孔棘齿121设置于所述悬臂12的表面并位于靠近所述锁孔111的一侧。具体地，通过 将带身棘齿21设置于带身20的上表面上，锁孔棘齿121设置于悬臂12的表面，可实现带身20 插入锁孔111时与悬臂12之间锁合。 [0046] 在本实用新型的另一个实施例中，所述悬臂12的表面设置有按压平面122，所述按 压平面122位于所述锁孔棘齿121靠近所述带身穿出口113的一侧并朝所述悬臂12的端面延 伸。具体地，按压平面122可避免带身棘齿21与悬臂12的端部锁合，为悬臂12的按压提供方 便，当带身和带头由于误操作锁合带身和带头时，可通过朝弹性空114的方向按压按压平面 122，使锁孔棘齿121和带身棘齿21脱离卡接。 [0047] 本实施例中，进一步地，所述按压平面122位于所述锁孔111的内部或者向所述锁 孔111的外部延伸。 [0048] 本实施例中，进一步地，所述悬臂12的表面还设置有插口平面123，所述插口平面 123位于所述锁孔棘齿121靠近所述带身插入口112的一侧并朝所述悬臂12的端面延伸。插 口平面123可增大带身插入口112的面积，方便带身20的插入。 [0049] 在本实用新型的另一个实施例中，所述带身棘齿21位于所述带身20的下表面上， 所述锁孔棘齿121位于所述固定框架11远离所述悬臂12的内侧面上。具体地，通过将身棘齿 设置于带身20的下表面上，锁孔棘齿121设置于固定框架11的内侧面上，可实现带身20插入 锁孔111时与固定框架11之间锁合。 [0050] 在本实用新型的另一个实施例中，所述锁孔棘齿121的数量为三个。具体地，三个 锁孔棘齿121可在实现对带身20锁紧的同时，减轻带身20插入锁孔111时的阻力。 [0051] 在本实用新型的另一个实施例中，所述带身20的表面还设置有两个相对设置的限 位边22，两个所述限位边22分别位于所述带身棘齿21的两侧，所述悬臂12的两侧设置有与 所述限位边22适配的限位槽115，所述带身20插于所述锁孔111时，所述限位边22位于所述 限位槽115的内部。具体地，带身20插于锁孔111时，限位槽115可对限位边22进行限位，避免 带身20的偏移，同时方便带身20的拉动。 [0052] 在本实用新型的另一个实施例中，所述固定框架11的内侧面上设置有相对设置的 两个滑台116，两个所述滑台116分别位于所述悬臂12的两侧，所述限位槽115位于所述滑台 116的一侧。限位边22位于限位槽115的内部时，限位边22的顶面与滑台116的上表面接触， 以方便扎带的滑动。 [0053] 本实施例中，进一步地，两个所述限位边22之间设置有避空槽23，所述避空槽23位 于所述带身棘齿21的一侧并位于靠近所述固定框架11的一端。 [0054] 在本实用新型的另一个实施例中，所述自锁式尼龙扎带还包括带尾30，所述带尾 30固定于所述带身20的另一端，所述带尾30的端部设置有锥形端头31，所述带尾30远离所 述带身棘齿21的一面设置有摩擦凸筋32。具体地，摩擦凸筋32和锥形端头31可便于带尾30 的插入，同时摩擦凸筋32可为扎带插入锁孔111时的弯折方向的判断提供方便。 6 6 CN 212952000 U 说明书 5/5页 [0055] 在本实用新型的另一个实施例中，所述带尾30与所述带身20之间的夹角为平角， 所述带尾30靠近所述带身棘齿21的一面设置有与所述带身20连接的缓冲斜面33。具体地， 缓冲斜面33可为带尾30的插入提供方便。 [0056] 本实施例中，进一步地，所述限位边22由所述带身20延伸至所述锥形端头31的一 侧，所述缓冲斜面33位于所述限位边的顶面上。 [0057] 本实施例中，进一步地，所述带身20的表面设置有缓冲槽24，所述缓冲槽24位于两 个所述限位边22之间并与所述带身棘齿21连接。带身20插入锁孔111前，锁孔棘齿121位于 缓冲槽24的内部，缓冲槽24可为带身棘齿21与锁孔棘齿121之间的锁合提供方便。 [0058] 在本实用新型的另一个实施例中，所述带尾30与所述带身20之间的夹角为钝角， 且所述带尾30朝所述带身20捆扎时的弯折方向延伸。具体地，通过以上设置，可通过带尾30 弯折方向可判断扎带插入锁孔111时的弯折方向，为带身20的锁合提供方便。 [0059] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 7 7 CN 212952000 U 说明书附图 1/12页 图1 8 8 CN 212952000 U 说明书附图 2/12页 图2 9 9 CN 212952000 U 说明书附图 3/12页 图3 10 10 CN 212952000 U 说明书附图 4/12页 图4 11 11 CN 212952000 U 说明书附图 5/12页 图5 12 12 CN 212952000 U 说明书附图 6/12页 图6 13 13 CN 212952000 U 说明书附图 7/12页 图7 14 14 CN 212952000 U 说明书附图 8/12页 图8 15 15 CN 212952000 U 说明书附图 9/12页 图9 16 16 CN 212952000 U 说明书附图 10/12页 图10 17 17 CN 212952000 U 说明书附图 11/12页 图11 18 18 CN 212952000 U 说明书附图 12/12页 图12 19 19
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