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　　本发明提供了一种胶带耐高温性能的检测判断方法及其应用，涉及胶带耐高温检测的技术领域，包括以下步骤：(a)将胶带试样粘贴在试样板上并预留胶带自由端，得到测试板；(b)将测试板加热至预设高温，得到高温试验板；(c)将高温试验板上的胶带试样自由端对折180°，之后在试验环境下进行180°剥离力测试，得到剥离曲线及其数据；(d)根据剥离曲线及其数据，以及剥离后的试样板上残胶情况来判断胶带的耐高温性能。本发明解决了现有技术中胶带耐高温性能的检测方法简陋和可靠性欠佳的技术问题，达到了能够通过数据而有效确认胶

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116380785 A (43)申请公布日 2023.07.04 (21)申请号 5.8 (22)申请日 2023.03.29 (71)申请人 深圳市摩范标签材料有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区西丽街 道松坪山社区朗山路28号通产新材料 产业园3栋1单元102-4 (72)发明人 缪黎明叶勇孙立伟郭学梅 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 专利代理师 张金铭 (51)Int.Cl. G01N 19/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 胶带耐高温性能的检测判断方法及其应用 (57)摘要 本发明提供了一种胶带耐高温性能的检测 判断方法及其应用，涉及胶带耐高温检测的技术 领域，包括以下步骤：(a)将胶带试样粘贴在试样 板上并预留胶带自由端，得到测试板；(b)将测试 板加热至预设高温，得到高温试验板；(c)将高温 试验板上的胶带试样自由端对折180°，之后在试 验环境下进行180°剥离力测试，得到剥离曲线及 其数据；(d)根据剥离曲线及其数据，以及剥离后 的试样板上残胶情况来判断胶带的耐高温性能。 本发明解决了现有技术中胶带耐高温性能的检 测方法简陋和可靠性欠佳的技术问题，达到了能 够通过数据而有效确认胶带材料的耐高温性能、 A 方便材料的耐高温应用选型，以及可靠性佳的技 5 术效果。 8 7 0 8 3 6 1 1 N C CN 116380785 A 权利要求书 1/1页 1.一种胶带耐高温性能的检测判断方法，其特征在于，包括以下步骤： (a)将胶带试样粘贴在试样板上并预留胶带自由端，得到测试板； (b)将所述测试板加热至预设高温，得到高温试验板； (c)将所述高温试验板上的胶带试样自由端对折180°，之后在试验环境下进行180°剥 离力测试，得到剥离曲线及其数据； (d)根据所述剥离曲线及其数据，以及剥离后的试样板上残胶情况来判断所述胶带的 耐高温性能。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶带包括耐高温PI胶带、美纹纸胶带 以及不干胶材料中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶带试样与试样板的粘合处保证无气 泡存在。 4.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述试样板包括不锈钢板； 优选地，所述试样板包括烘烤后的不锈钢板。 5.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述测试板在加热至预设高温之 前还包括将所述测试板置于所述试验环境下10～15min的步骤。 6.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述试验环境的温度为21～25 ℃，相对湿度为45～85％。 7.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述预设高温在122～128℃之 间。 8.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述剥离的方式包括匀速剥离； 优选地，所述匀速剥离的方式包括使用拉力试验机进行剥离； 优选地，所述剥离的剥离面与所述拉力试验机的力线所述的方法，其特征在于，所述匀速剥离的速度为300mm/min。 10.一种权利要求1‑9任一项所述的方法在耐高温胶带选型中的应用。 2 2 CN 116380785 A 说明书 1/5页 胶带耐高温性能的检测判断方法及其应用 技术领域 [0001] 本发明涉及胶带耐高温检测的技术领域，尤其是涉及一种胶带耐高温性能的检测 判断方法及其应用。 背景技术 [0002] 目前，对于胶带耐高温性能的检测，现有技术中的方法相对简陋，包括：将胶带贴 在钢板上，然后根据客户的要求将其放在一定温度的烘箱内烘烤一段时间，烘烤完成后再 移除，然后确认钢板是否会出现残胶。该方法可靠性欠佳，难以准确判断胶带材料的高温后 性能。 [0003] 有鉴于此，特提出本发明。 发明内容 [0004] 本发明的目的之一在于提供一种胶带耐高温性能的检测判断方法，能够有效识别 判断胶带的耐高温性能，可靠性佳。 [0005] 本发明的目的之二在于提供一种胶带耐高温性能的检测判断方法的应用，能够准 确判断胶带材料是否适用于耐高温，为材料选型提供方便。 [0006] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案： [0007] 第一方面，一种胶带耐高温性能的检测判断方法，包括以下步骤： [0008] (a)将胶带试样粘贴在试样板上并预留胶带自由端，得到测试板； [0009] (b)将所述测试板加热至预设高温，得到高温试验板； [0010] (c)将所述高温试验板上的胶带试样自由端对折180°，之后在试验环境下进行 180°剥离力测试，得到剥离曲线] (d)根据所述剥离曲线及其数据，以及剥离后的试样板上残胶情况来判断所述胶 带的耐高温性能。 [0012] 进一步的，所述胶带包括耐高温PI胶带、美纹纸胶带以及不干胶材料中的至少一 种。 [0013] 进一步的，所述胶带试样与试样板的粘合处保证无气泡存在。 [0014] 进一步的，所述试样板包括不锈钢板； [0015] 优选地，所述试样板包括烘烤的不锈钢板。 [0016] 进一步的，所述测试板在加热至预设高温之前还包括将所述测试板置于所述试验 环境下10～15min的步骤。 [0017] 进一步的，所述试验环境的温度为21～25℃，相对湿度为45～85％。 [0018] 进一步的，所述预设高温在122～128℃之间。 [0019] 进一步的，所述剥离的方式包括匀速剥离； [0020] 进一步的，所述匀速剥离的方式包括使用拉力试验机进行剥离； [0021] 优选地，所述剥离的剥离面与所述拉力试验机的力线] 进一步的，所述匀速剥离的速度为300mm/min。 [0023] 第二方面，一种上述任一项所述的方法在耐高温胶带选型中的应用。 [0024] 与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果： [0025] 本发明提供的胶带耐高温性能的检测判断方法，与现有技术中的胶带耐高温性能 检测方法相比，不仅可以依据剥离后的试样板上残胶情况来判断胶带材料的耐高温性能， 而且能够依据高温下得到的剥离曲线及其数据而有效确认胶带材料的耐高温性能，进而可 有效识别材料是否适用于耐高温应用，可靠性佳。 [0026] 本发明提供的胶带耐高温性能的检测判断方法的应用，能够准确判断胶带材料是 否适用于耐高温，为耐高温胶带材料的选型提供方便。 附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0028] 图1为本发明实施例1提供的胶带的剥离曲线图。 具体实施方式 [0029] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 [0030] 根据本发明的第一个方面，提供了一种胶带耐高温性能的检测判断方法，包括以 下步骤： [0031] (a)将胶带试样粘贴在试样板上并预留胶带自由端，得到测试板； [0032] (b)将测试板加热至预设高温，得到高温试验板； [0033] (c)将高温试验板上的胶带试样自由端对折180°，之后在试验环境下进行180°剥 离力测试，得到剥离曲线] (d)根据剥离曲线及其数据，以及剥离后的试样板上残胶情况来判断胶带的耐高 温性能。 [0035] 本发明提供的胶带耐高温性能的检测判断方法，与现有技术中的胶带耐高温性能 检测方法相比，不仅可以依据剥离后的试样板上残胶情况来判断胶带材料的耐高温性能， 而且能够依据高温下得到的剥离曲线及其数据而有效确认胶带材料的耐高温性能，进而可 有效识别材料是否适用于耐高温应用，可靠性佳。 [0036] 在一种优选的实施方式中，胶带包括但不限于耐高温PI胶带、美纹纸胶带以及不 干胶材料中的至少一种。 [0037] 在本发明中，胶带试样与试样板的粘合处需要保证无气泡存在，能够提高检测方 法的准确性和可靠性。 [0038] 在一种优选的实施方式中，本发明的试样板包括但不限于不锈钢板，该不锈钢板 4 4 CN 116380785 A 说明书 3/5页 可以为烘烤后的不锈钢板，将不锈钢板烘烤(预热)，能够加速清洗剂挥发，达到干燥的目 的，其中，烘烤的温度可以为70℃，但不限于此。 [0039] 在一种优选的实施方式中，本发明的测试板在加热至预设高温之前还包括将该测 试板置于试验环境下10～15min的步骤，更有利于提高检测方法的准确性和可靠性。 [0040] 在一种优选的实施方式中，本发明的试验环境的温度可以为21～25℃，其典型但 非限制性的温度例如为21℃、22℃、23℃、24℃、25℃，相对湿度可以为45～85％，其典型但 非限制性的相对湿度例如为45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％。 [0041] 本发明试验环境的温度和相对湿度更有利于提高检测方法的准确性和可靠性。 [0042] 在本发明中，预设高温可以在122～128℃之间，预设高温(测试要求温度)可根据 实际胶带的应用进行调整，例如耐高温PI胶带在进行本发明的检测方法测试时可将加热平 台的温度设定为260℃。 [0043] 在一种优选的实施方式中，本发明剥离的方式可以为匀速剥离。 [0044] 在本发明中，匀速剥离的方式包括但不限于使用拉力试验机进行剥离，在剥离的 过程中，剥离面需要与拉力试验机的力线保持一致，更有利于保证剥离数据的真实性和准 确性，有利于提高检测方法的可靠性。 [0045] 在一种优选的实施方式中，本发明匀速剥离的速度可以为290～310mm/min，其典 型但非限制性的速度例如为290mm/min、295mm/min、300mm/min、305mm/min、310mm/min。 [0046] 本发明的匀速剥离速度(例如可进一步优选为300mm/min)更有利于保证剥离曲线 及其数据的真实性和准确性，进而能够提高检测方法识别判断的可靠性，而若匀速剥离速 度过大，则会导致测试数据偏大，从而无法有效评估胶带性能，以及高温后的具体效果；若 匀速剥离速度过小，则会导致测试数据偏小，从而也无法有效评估胶带性能，以及高温后的 具体效果。 [0047] 一种胶带耐高温性能的检测判断的典型方法，包括以下步骤： [0048] (a)将70℃熟化(烘烤)后的不锈钢板(试样板)放到测试平台上，撕去待测胶带试 样的离型膜(衬纸)，然后将胶带贴在试样板上并预留胶带自由端(在此过程中，胶带的粘合 面不能接触手或其他物质)； [0049] 之后，压辊在自重下以约300mm/min的速度在胶带试样上来回滚压三次，以保证胶 带试样与试样板的粘合处无气泡存在，得到测试板； [0050] (b)测试板在制备后需置于试验环境下10～15min； [0051] 其中，试验环境的温度为21～25℃，相对湿度为45～85％； [0052] (c)之后将测试板放到高温的加热平台上保持一段时间，期间使用红外测温枪测 试材料表面，待材料表面温度达到测试要求时，得到高温试验板，之后使用拉力试验机进行 测试； [0053] 其中，测试要求的温度可根据实际应用进行调整，例如耐高温PI胶带在测试时可 将加热平台的温度设定在260℃； [0054] 使用测试板时手不能接触测试板背贴面，只能握住测试板边缘部分，以防止手上 污渍污染测试板，影响产品数据线] 将高温试验板上的胶带试样的自由端对折180°，把试样自由端和试验板分别夹在 5 5 CN 116380785 A 说明书 4/5页 上、下夹持器上，使剥离面与拉力试验机的力线保持一致，在测试过程中，需配搭耐高温手 套，以防止烫伤； [0057] 试验环境下，拉力试验机以290～310mm/min的速度匀速上升，将胶带试样从试样 板上连续剥离(180°剥离)，参考压敏胶带180°剥离强度试验方法，并通过自动记录仪绘出 剥离曲线及其数据，据此分析判断胶带耐高温性能； [0058] (e)试验结果与测试报告： [0059] 测试结果不能出现钢板残胶，测试报告参照GB/T2792‑1998。 [0060] 与现有技术中的胶带耐高温性能检测方法相比，本发明提供的方法不仅可以依据 剥离后的试样板上残胶情况来判断胶带材料的耐高温性能，而且能够依据高温下得到的剥 离曲线及其数据而有效确认胶带材料的耐高温性能，进而可有效识别胶带材料是否适用于 耐高温应用，可靠性佳。 [0061] 根据本发明的第二个方面，提供了一种上述任一项所述的方法在耐高温胶带选型 中的应用。 [0062] 本发明提供的胶带耐高温性能的检测判断方法的应用，能够准确判断胶带材料是 否适用于耐高温，为耐高温胶带材料的选型提供方便。 [0063] 下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据 现有方法制备而得，或直接从市场上购得。 [0064] 实施例1 [0065] 一种胶带耐高温性能的检测判断方法，包括以下步骤： [0066] 胶带制样： [0067] 胶带试样宽度25mm，长度200～300mm(使用材料本身作为测试牵引)，样品沿着涂 布方向，左中右进行取样，试样数量为3组，记为试样1、试样2以及试样3； [0068] 试样板清洗和烘烤： [0069] 将试样板不锈钢板清洗，要求参照GB/T2792‑1998； [0070] 将清洁干净不锈钢试样板放入70℃的烤箱中，烘烤20～40min，加速清洗剂的挥 发； [0071] 加热平台(JD系列高精度数显恒温加热台)预热： [0072] 将加热平台设定130℃进行预热； [0073] 环境状态： [0074] 状态调节：制备试样前，胶带试样卷(片)和试样板需要在温度23℃，相对湿度60％ 的条件下放置2h以上； [0075] 试验环境下，试验室的温度为23℃，相对湿度为65％； [0076] 胶带耐高温检测方法，包括以下步骤： [0077] (a)将烘烤后的不锈钢板(试样板)放到测试平台上，撕去待测胶带试样的离型膜 (衬纸)，然后将胶带贴在试样板上并预留胶带自由端(在此过程中，胶带的粘合面不能接触 手或其他物质)； [0078] 之后，压辊(2kg±50g手压辊)在自重下以约300mm/min的速度在胶带试样上来回 滚压三次，以保证胶带试样与试样板的粘合处无气泡存在，得到测试板； [0079] (b)测试板在制备后需置于试验环境下10～15min； 6 6 CN 116380785 A 说明书 5/5页 [0080] (c)之后将测试板放到130℃的加热平台上保持1～2min，期间使用红外测温枪测 试材料表面，待材料表面温度达到115～125℃后，得到高温试验板，使用拉力试验机进行测 试(为防止温度下降而影响测试结果，加热平台应与拉力试验机靠近摆放)； [0081] 使用测试板时手不能接触测试板背贴面，只能握住测试板边缘部分，以防止手上 污渍污染测试板，影响产品数据线] 将高温试验板上的胶带试样的自由端对折180°，把试样自由端和试验板分别夹在 上、下夹持器上，使剥离面与拉力试验机的力线保持一致，在测试过程中，需配搭耐高温手 套，以防止烫伤； [0084] 试验环境下，拉力试验机以290～310mm/min的速度匀速上升，将胶带试样从试样 板上连续剥离(180°剥离)，参考压敏胶带180°剥离强度试验方法，并通过自动记录仪绘出 剥离曲线，其中，纵坐标为载荷(gf)，横坐标为位移(mm)，图线从左至右依次对应试样 1、试样2、试样3；剥离曲线] 依据得到的数据进行如下判断：当数据在350～500gf/inch之间时，胶带在高温使 用后不残胶；当数据低于350gf/inch时，胶带在应用后会出现错位、漏沙等现象；当数据在 900～1200gf/inch及以上时，胶带在高温使用后会出现残胶现象； [0088] (e)试验结果与测试报告： [0089] 测试结果不能出现钢板残胶，测试报告参照GB/T2792‑1998，则证明该胶带材料的 耐高温性能较好，适用于耐高温应用。 [0090] 综上所述，本发明提供的胶带耐高温性能的检测判断方法，与现有技术中的胶带 耐高温性能检测方法相比，不仅可以依据剥离后的试样板上残胶情况来判断胶带材料的耐 高温性能，而且能够依据高温下得到的剥离曲线及其数据而有效确认胶带材料的耐高温性 能，进而可有效识别材料是否适用于耐高温应用，可靠性佳。 [0091] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 7 7 CN 116380785 A 说明书附图 1/1页 图1 8 8

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