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1.一种利用再生料制备塑料捆扎绳的制备方法，其特征在于，所述塑料捆扎绳包括塑
料绳体，所述塑料绳体端面上开有穿孔，所述塑料绳体上下端面分别涂覆有粘接胶，所述塑
料绳体上下端面分别贴附有纱布，所述塑料绳体由如下重量份原料制成：聚丙烯50‑60份、
塑料绳体制备：将聚丙烯、再生料聚丙烯、填料、抗氧剂、润滑剂加入至吹膜机中，吹塑
成膜，成膜厚度1.5‑2.5mm，主机温度设定为200‑220℃，模头温度设定为220‑230℃，将塑料
捆扎绳复合：将塑料绳体输入至成绳机中，在塑料绳体表面开孔，开孔直径在1‑1.5mm，
开孔完成后在塑料绳体上下表面分别涂覆粘接胶，涂覆完成后将纱布平铺在粘接胶上，辊
所述成绳机包括复合机构、固化箱、收卷机构，所述固化箱位于复合机构与收卷机构之
间，所述复合机构包括装置支架，所述装置支架上固定有上料台以及布料上料辊，所述布料
上料辊设有两个分别位于上料台上下两侧，所述上料台上部的装置支架上安装有印压辊，
塑料绳体由印压辊与上料台之间穿过，所述上料台尾端的装置支架上安装有竖向槽轨，所
述竖向槽轨中安装有两个压座，每个压座上分别安装有复合压辊，所述压座与竖向槽轨端
头间安装有压簧，所述复合压辊与上料台间的装置支架上安装有刷胶斗，所述刷胶斗通过
卷料盘，所述卷料盘安装在装置支架上，所述卷料盘中部转动安装有中间轴，所述中间
轴一端连接卷料电机输出轴，另一端连接收卷座，所述卷料电机固定在卷料盘上；
所述中间轴上安装有传动伞齿轮，所述卷料盘上设有安装槽，所述安装槽沿中间轴半
径方向设置，所述安装槽中安装有导向槽轨，所述导向槽轨中部安装有定位轴，所述定位轴
位于导向槽轨中部，所述定位轴滑动穿过卷料盘，所述定位轴端头安装有按压座，所述按压
座与卷料盘之间的定位轴外侧环有挤压弹簧，所述导向槽轨上沿轴线方向安装有螺纹杆，
所述螺纹杆端头安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮啮合传动伞齿轮，所述导向槽轨内部
滑动安装有支撑座，所述螺纹杆通过螺纹连接穿过支撑座，所述支撑座上安装有布料机构；
布料机构包括往复丝杆、导向杆，往复丝杆与导向杆相互平行安装在支撑座上，往复丝
杆一端穿过支撑座插入至导向槽轨内部，导向槽轨两端分别安装有传动轴，传动轴上安装
有摩擦轮，导向槽轨一端的摩擦轮接触中间轴，传动轴上安装有带轮，带轮上安装有齿带，
支撑座上安装有限位座，齿带穿过限位座，往复丝杆端头固定有驱动齿盘，驱动齿盘位于限
往复丝杆上安装有移动座，移动座固定在架板上，导向杆滑动穿过架板，架板外侧滑动
环套有缓冲套，缓冲套外圈侧设有线所述的一种利用再生料制备塑料捆扎绳的制备方法，其特征在于，所
捆扎绳又称“撕裂带”，是替代草、麻、纸、线绳的换代产品；捆扎绳生产采用挤出吹
塑工艺形成的薄膜带；捆扎绳的原料为拉丝级聚丙烯，有时也采用聚乙烯替代。捆扎绳是新
述塑料绳体端面上开有穿孔，所述塑料绳体上下端面分别涂覆有粘接胶，所述塑料绳体上
下端面分别贴附有纱布，所述塑料绳体由如下重量份原料制成：聚丙烯50‑60份、再生料聚
塑料绳体制备：将聚丙烯、再生料聚丙烯、填料、抗氧剂、润滑剂加入至吹膜机中，
吹塑成膜，成膜厚度1.5‑2.5mm，主机温度设定为200‑220℃，模头温度设定为220‑230℃，将
捆扎绳复合：将塑料绳体输入至成绳机中，在塑料绳体表面开孔，开孔直径在1‑
1.5mm，开孔完成后在塑料绳体上下表面分别涂覆粘接胶，涂覆完成后将纱布平铺在粘接胶
进一步的，所述成绳机包括复合机构、固化箱、收卷机构，所述固化箱位于复合机
构与收卷机构之间，所述复合机构包括装置支架，所述装置支架上固定有上料台以及布料
上料辊，所述布料上料辊设有两个分别位于上料台上下两侧，所述上料台上部的装置支架
上安装有印压辊，塑料绳体由印压辊与上料台之间穿过，所述上料台尾端的装置支架上安
装有竖向槽轨，所述竖向槽轨中安装有两个压座，每个压座上分别安装有复合压辊，所述压
座与竖向槽轨端头间安装有压簧，所述复合压辊与上料台间的装置支架上安装有刷胶斗，
卷料盘，所述卷料盘安装在装置支架上，所述卷料盘中部转动安装有中间轴，所述
中间轴一端连接卷料电机输出轴，另一端连接收卷座，所述卷料电机固定在卷料盘上；
轴半径方向设置，所述安装槽中安装有导向槽轨，所述导向槽轨中部安装有定位轴，所述定
位轴位于导向槽轨中部，所述定位轴滑动穿过卷料盘，所述定位轴端头安装有按压座，所述
按压座与卷料盘之间的定位轴外侧环有挤压弹簧，所述导向槽轨上沿轴线方向安装有螺纹
杆，所述螺纹杆端头安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮啮合传动伞齿轮，所述导向槽轨内
部滑动安装有支撑座，所述螺纹杆通过螺纹连接穿过支撑座，所述支撑座上安装有布料机
连接塑料绳体，防止塑料绳体在使用过程中分叉，且由于与纱布的复合，增强了捆扎绳的受
图中：101、塑料绳体；102、穿孔；103、粘接胶；104、纱布；201、复合机构；202、固化
箱；203、收卷机构；211、装置支架；212、上料台；213、布料上料辊；214、印压辊；215、竖向槽
轨；216、压座；217、复合压辊；218、压簧；219、刷胶斗；220、胶料供应仓；1、卷料盘；12、中间
轴；13、卷料电机；14、收卷座；21、传动伞齿轮；22、安装槽；23、导向槽轨；24、定位轴；25、按
压座；26、挤压弹簧；27、螺纹杆；28、从动伞齿轮；29、支撑座；30、布料机构；31、往复丝杆；
32、导向杆；33、传动轴；34、摩擦轮；35、带轮；36、齿带；37、限位座；38、驱动齿盘；41、移动
弹簧；56、缓冲槽；61、环架；62、立柱；63、芯轴；64、卡槽；65、凸块；66、压座；67、支撑弹簧。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
如图1所示；一种利用再生料制备的塑料捆扎绳，包括塑料绳体101，塑料绳体101
端面上开有穿孔102，塑料绳体101上下端面分别涂覆有粘接胶103，塑料绳体101上下端面
分别贴附有纱布104，塑料绳体101由如下重量份原料制成：聚丙烯50‑60份、再生料聚丙烯
30‑40份、填料15‑20份、抗氧剂0.3‑0.8份、润滑剂0.2‑0.3份。填料为线性低密度聚乙烯树
脂与乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物以重量比1:1混合制得，抗氧剂为抗氧剂1010，润滑剂为聚乙
粘接胶涂覆厚度为0.5‑1.5mm。可选用UV胶或软性胶水，例如亿合胶水YH‑T806粘
塑料绳体制备：将聚丙烯、再生料聚丙烯、填料、抗氧剂、润滑剂加入至吹膜机中，
吹塑成膜，成膜厚度1.5‑2.5mm，主机温度设定为200‑220℃，模头温度设定为220‑230℃，将
捆扎绳复合：将塑料绳体输入至成绳机中，在塑料绳体表面开孔，开孔直径在1‑
1.5mm，开孔完成后在塑料绳体上下表面分别涂覆粘接胶，涂覆完成后将纱布平铺在粘接胶
止塑料绳体在使用过程中分叉，且由于与纱布的复合，增强了捆扎绳的受力强度。
在实施例1的基础上，成绳机包括复合机构201、固化箱202、收卷机构203，固化箱
202位于复合机构201与收卷机构203之间，复合机构201包括装置支架211，装置支架211上
固定有上料台212以及布料上料辊213，布料上料辊213设有两个分别位于上料台212上下两
侧，上料台212上部的装置支架211上安装有印压辊214，塑料绳体101由印压辊214与上料台
212之间穿过，上料台212尾端的装置支架211上安装有竖向槽轨215，竖向槽轨215中安装有
两个压座216，每个压座216上分别安装有复合压辊217，压座216与竖向槽轨215端头间安装
有压簧218，复合压辊217与上料台212间的装置支架211上安装有刷胶斗219，刷胶斗219通
过管道连接胶料供应仓220。复合压辊217与印压辊214分别由独立的驱动电机驱动，复合压
辊217与印压辊214表面线与上料台之间穿过，印压辊214对塑料绳体101上进行打
孔，开孔完成后的塑料绳体101由两个刷胶斗219间穿过两个复合压辊217，刷胶斗219对塑
料绳体101表面进行刷胶操作，与此同时，布料上料辊213上的纱布经两复合压辊217贴合在
塑料绳体101上，利用两个复合压辊217的挤压对纱布与塑料绳体101进行压实，压实后的绳
卷料盘1，卷料盘1安装在装置支架上，卷料盘1中部转动安装有中间轴12，中间轴
12一端连接卷料电机13输出轴，另一端连接收卷座14，卷料电机13固定在卷料盘1上；
中间轴12上安装有传动伞齿轮21，卷料盘1上设有安装槽22，安装槽22沿中间轴12
半径方向设置，安装槽22中安装有导向槽轨23，导向槽轨23中部安装有定位轴24，定位轴24
位于导向槽轨23中部，定位轴24滑动穿过卷料盘1，定位轴24端头安装有按压座25，按压座
25与卷料盘1之间的定位轴24外侧环有挤压弹簧26，导向槽轨23上沿轴线啮合传动伞齿轮21，导向槽轨23内
部滑动安装有支撑座29，螺纹杆27通过螺纹连接穿过支撑座29，支撑座29上安装有布料机
利用卷料电机13带动中间轴12转动，中间轴12上的传动伞齿轮21啮合从动伞齿轮
28，带动导向槽轨23内部的螺纹杆27转动，螺纹杆27推动支撑座29在导向槽轨23内部移动，
随着料卷直径的增加，支撑座29缓慢向远离中间轴12方向移动，有效防止了支撑座29上的
布料机构30接触料卷，当收卷完成后，可通过挤压按压座25，使得导向槽轨23移出安装槽
22，此时可以转动导向槽轨23，更换从动伞齿轮28与传动伞齿轮21接触，转向后的导向槽轨
在实施例2的基础上，如图4、图7、图8所示；布料机构30包括往复丝杆31、导向杆
32，往复丝杆31与导向杆32相互平行安装在支撑座29上，往复丝杆31一端穿过支撑座29插
入至导向槽轨23内部，导向槽轨23两端分别安装有传动轴33，传动轴33上安装有摩擦轮34，
导向槽轨23一端的摩擦轮34接触中间轴12，传动轴33上安装有带轮35，带轮35上安装有齿
带36，支撑座29上安装有限位座37，齿带36穿过限位座37，往复丝杆31端头固定有驱动齿盘
38，驱动齿盘38位于限位座37内部，驱动齿盘38位于齿带36两条带面之间，且驱动齿盘38啮
往复丝杆31上安装有移动座41，移动座41固定在架板42上，导向杆32滑动穿过架
捆扎绳穿过线，连接料卷上，利用中间轴12带动摩擦轮34转动，摩擦轮34带动
传动轴33以及带轮35转动，转动时，带轮35带动驱动齿盘38转动，驱动齿盘38带动往复丝杆
31转动，进而使往复丝杆31上的移动座41往复移动，移动座41带动架板42沿导向杆32方向
为保证捆扎绳始终位于布料机构30上部，在架板42外圈侧设置可滑动的缓冲套
43，避免在导向槽轨23转动时，拉丝线的基础上，如图3、图4、图9所示；当支撑座29移动至螺纹杆27端头处时，
由于从动伞齿轮28依然啮合在传动伞齿轮21上，使得螺纹杆27仍然转动，因而会造成支撑
座29卡死在导向槽轨23中，为避免上述问题，通过在卷料盘1侧部设有支撑板51，支撑板51
沿安装槽22长度方向设置，导向槽轨23两端分别设有穿槽52，每个穿槽52内部独立安装有
滑动杆53，滑动杆53位于导向槽轨23内部一端设有限位环块54，限位环块54与导向槽轨23
之间设有复位弹簧55，滑动杆53位于支撑座29移动轨迹上，支撑座29移动至滑动杆53位置
时，向导向槽轨23外部挤压滑动杆53，安装槽22内部设有缓冲槽56，缓冲槽56与靠近中间轴
当支撑座29移动至远离中间轴12一侧的穿槽52位置时，支撑座29向导向槽轨23外
部挤压滑动杆53，进而使得滑动杆53顶压支撑板51，从而使得导向槽轨23与安装槽22底面
分离，两者间产生间隙，导向槽轨23移动，带动螺纹杆27以及从动伞齿轮28一同移动，使得
从动伞齿轮28与传动伞齿轮21分离，此时螺纹杆27不会再转动，支撑座29不会再移动，有效
在实施例4的基础上，如图1‑9所示；当一卷料卷收卷完成后，卷料电机13持续转动
时，依然会带动收卷座14上的芯轴转动，从而不便于工人更换料卷，为解决上述问题，通过
在导向槽轨23两侧分别设有环架61，环架61圆心在定位轴24的轴线滑动安装在立柱62上，立柱62端头固定有压座
66，压座66与收卷座14间设有支撑弹簧67，收卷座14中部通过轴承安装有芯轴63，芯轴63与
中间轴12同轴设置，芯轴63朝向卷料盘1一端端头处设有卡槽64，中间轴12朝向芯轴63一端
当料卷收卷完成后，支撑座29移动至导向槽轨23端头处，支撑座29挤压滑动杆53，
从而使得导向槽轨23发生位移，位移过程中，导向槽轨23挤压收卷座14，收卷座14会沿立柱
62方向向远离卷料盘1一侧移动，进而使得收卷座14上的芯轴63与中间轴12分离，凸块65由
卡槽64中抽出，此时，中间轴12与芯轴63可发生相对转动，芯轴63上套卷的料卷能够停止卷
工人在更换完成料卷后，需要转动导向槽轨23，而导向槽轨23转动时，导向槽轨23
端头对收卷座14挤压力丧失，从而会使收卷座14向卷料盘1一侧移动，此时导向槽轨23位置
并未固定好，此时将芯轴63与中间轴12连接，容易造成芯轴63上的料卷脱落，影响卷线效
果；通过在导向槽轨23侧部设置环架61，当导向槽轨23发生转动时，环架61依旧会支撑收卷
座14，只有当导向槽轨23完全位于安装槽22内部，且导向槽轨23上外凸的滑动杆53插入至
安装槽22中的缓冲槽56内部时，才会使芯轴63与中间轴12连接，提高机构使用的稳定性与
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其