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　　2.扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。分为金属扎带(一般为不锈钢材料)和塑料扎带(一般为尼龙材料)，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。扎带的种类很多，如配线器材行业按日成划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。塑料扎带由于产品的特殊性(薄壁，产品注塑流程比较大)，其模具、注塑工艺和材料都相当讲究，一般的新厂家都需要很长的摸索过程才能生产出合格的产品。

　　3.现有技术中，为了加强扎带的捆紧程度，通常采用扎绑多根扎带来实现。然而，扎带与扎带之间是分开的，相对之间会发生移动，进而影响扎带的捆紧效果。

　　4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型塑料扎带。它结构简单，使用方便，通过在扎带本体上设置多道扎带条，有效加强扎带的捆紧度，且扎带本体与扎带条为一体结构，各扎带条之间的间距不变，有效保证扎带的捆紧效果。

　　5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含扎带本体1、扎带条2、锁紧头连接条3、扎带锁紧头4、扣环5；扎带条2均匀设置数条在扎带本体1左侧，锁紧头连接条3均匀设置数条在扎带本体1右侧，且锁紧头连接条3与扎带条2处于相同水平位置；扎带锁紧头4与锁紧头连接条3连接，扣环5与扎带锁紧头4连接；所述的扎带本体1设置有方形防滑块11，方形防滑块11对称设置在扎带本体1的上表面；所述的扎带条2设有第一斜齿21、导向部22，第一斜齿21对称设置在扎带条2的上下端面，导向部22设置在扎带条2远离扎带本体1的端部；所述的扎带锁紧头4设有方形开口槽41，方形开口槽41设有第二斜齿411，第二斜齿411设置在方形开口槽41左右两侧；所述的第一斜齿21的结构与第二斜齿411的结构相匹配。

　　6.所述的扎带本体1两端部设有圆角12，圆角12半径尺寸小于扎带本体1的宽度尺寸。

　　7.所述的方形防滑块11包含圆形凸点111，圆形凸点111均匀分布在方形防滑块11内。

　　11.本实用新型的工作原理：使用该扎带时，把需要捆紧的物品放置在扎带本体1上表面，然后把导向部22穿过方形开口槽41，进而通过第一斜齿21与第二斜齿411之间的啮合作

　　12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，使用方便，通过在扎带本体上设置多道扎带条，有效加强扎带的捆紧度，且扎带本体与扎带条为一体结构，各扎带条之间的间距不变，有效保证扎带的捆紧效果；同时，扎带上设置有扣环，有利于物品的搬运作业。

　　13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　16.附图标记说明：扎带本体1、方形防滑块11、圆形凸点111、圆角12、扎带条2、第一斜齿21、导向部22、锁紧头连接条3、扎带锁紧头4、方形开口槽41、第二斜齿411、扣环5。

　　图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含扎带本体1、扎带条2、锁紧头连接条3、扎带锁紧头4、扣环5；扎带条2均匀设置三条在扎带本体1左侧，锁紧头连接条3均匀设置三条在扎带本体1右侧，且锁紧头连接条3与扎带条2处于相同水平位置；扎带锁紧头4与锁紧头连接条3连接，扣环5与扎带锁紧头4连接；所述的扎带本体1设置有方形防滑块11，方形防滑块11对称设置在扎带本体1的上表面；所述的扎带条2设有第一斜齿21、导向部22，第一斜齿21对称设置在扎带条2的上下端面，导向部22设置在扎带条2远离扎带本体1的端部；所述的扎带锁紧头4设有方形开口槽41，方形开口槽41设有第二斜齿411，第二斜齿411设置在方形开口槽41左右两侧；所述的第一斜齿21的结构与第二斜齿411的结构相匹配；使用该扎带时，把需要捆紧的物品放置在扎带本体1上表面，然后把导向部22穿过方形开口槽41，进而通过第一斜齿21与第二斜齿411之间的啮合作用，捆紧物品。

　　18.进一步的，所述的扎带本体1两端部设有圆角12，防止工作人员作业时，被扎带本体1割伤，圆角12半径尺寸小于扎带本体1的宽度尺寸。

　　19.进一步的，所述的方形防滑块11包含圆形凸点111，圆形凸点111均匀分布在方形防滑块11内。圆形凸点111与物品表面接触后，加强物品与扎带之间的摩擦力，进而防止扎带在物品表面滑动。

　　20.进一步的，所述的第二斜齿411的齿数为4～5个斜齿，有效保证第二斜齿411与第一斜齿21之间的啮合强度，进而确保扎带本身捆紧后的张紧度，避免出现滑齿现象，导致扎带条松动。

　　21.进一步的，所述的导向部22为梯形锥面结构。导向部22起导向作用，有利于扎带条2穿过方形开口槽41。

　　22.进一步的，所述的方形开口槽41的结构与扎带条2的结构相匹配，避免扎带条2与方形开口槽41之间形成干涉，影响扎紧作业。

　　23.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，使用方便，通过在扎带本体上设置多道扎带条，有效加强扎带的捆紧度，且扎带本体与扎带条为一体结构，各扎带条之间的间距不变，有效保证扎带的捆紧效果；同时，扎带上设置有扣环，有利于物品的搬运作业。

　　24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

　　技术特征：1.一种新型塑料扎带，其特征在于：它包含扎带本体(1)、扎带条(2)、锁紧头连接条(3)、扎带锁紧头(4)、扣环(5)；扎带条(2)均匀设置数条在扎带本体(1)左侧，锁紧头连接条(3)均匀设置数条在扎带本体(1)右侧，且锁紧头连接条(3)与扎带条(2)处于相同水平位置；扎带锁紧头(4)与锁紧头连接条(3)连接，扣环(5)与扎带锁紧头(4)连接；所述的扎带本体(1)设置有方形防滑块(11)，方形防滑块(11)对称设置在扎带本体(1)的上表面；所述的扎带条(2)设有第一斜齿(21)、导向部(22)，第一斜齿(21)对称设置在扎带条(2)的上下端面，导向部(22)设置在扎带条(2)远离扎带本体(1)的端部；所述的扎带锁紧头(4)设有方形开口槽(41)，方形开口槽(41)设有第二斜齿(411)，第二斜齿(411)设置在方形开口槽(41)左右两侧；所述的第一斜齿(21)的结构与第二斜齿(411)的结构相匹配。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料扎带，其特征在于：所述的扎带本体(1)两端部设有圆角(12)，圆角(12)半径尺寸小于扎带本体(1)的宽度尺寸。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料扎带，其特征在于：所述的方形防滑块(11)包含圆形凸点(111)，圆形凸点(111)均匀分布在方形防滑块(11)内。4.根据权利要求1所述的一种新型塑料扎带，其特征在于：所述的第二斜齿(411)的齿数为4～5个斜齿。5.根据权利要求1所述的一种新型塑料扎带，其特征在于：所述的导向部(22)为梯形锥面结构。6.根据权利要求1所述的一种新型塑料扎带，其特征在于：所述的方形开口槽(41)的结构与扎带条(2)的结构相匹配。技术总结

　　一种新型塑料扎带，它涉及扎带技术领域。它包含扎带本体、扎带条、锁紧头连接条、扎带锁紧头、扣环；扎带条设置在扎带本体左侧，锁紧头连接条设置在扎带本体右侧；扎带锁紧头与锁紧头连接条连接，扣环与扎带锁紧头连接；扎带本体设有方形防滑块，方形防滑块对称设置在扎带本体的上表面；扎带条设有第一斜齿、导向部，第一斜齿对称设置在扎带条的上下端面，导向部设置在扎带条远离扎带本体的端部；扎带锁紧头设有方形开口槽，方形开口槽设有第二斜齿，第二斜齿设置在方形开口槽左右两侧。它结构简单，使用方便，扎带本体上设置多道扎带条，有效加强扎带的捆紧度，且扎带本体与扎带条为一体结构，有效保证扎带的捆紧效果。有效保证扎带的捆紧效果。有效保证扎带的捆紧效果。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程