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　　• 如前所说，冲裁过程中，由于材料的发 生弯曲，使凸模和凹模端面与板料的接 触宽度仅在刃口附近的小区域内。 • 冲裁间隙不合理或间隙不均是产生冲压 扇形、扭曲的重要原因，需加以克服。

　　• 间隙过大，板料在冲裁过程中除受到剪 切外还产生较大的拉伸与弯曲变形。 • 间隙过小，板料在冲裁过程中除受到剪 切外会受到较大的挤压作用。

　　• 冲裁间隙对断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命 都有影响。在形成扇形或者弧形等变形上，主要是冲 裁力方面的原因。冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间 隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材 料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形 区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。

　　当凸模下降 至与板料接触时， 板料就受凸 、凹 模端面的作用力。 由于 凸 、凹模 之间存在间隙， 使 凸 、凹模施 加于板料的力产 生一个力矩 M。

　　M的值等于凸 、凹模作用的合力与稍大 于间隙的力臂 a的乘积。 在无压料板压紧冲裁时，力矩使材料 产 生弯曲，故模具与板料仅在刃口附近的 狭小区域内保持接触。并且， 凸 、凹模 作用于板料垂直压力呈不均匀分布，随 着向模具刃口靠近而急剧增大。

　　2、单边切料、单边成型 在日常的工作里，虽然这两个方面对一套 已设计好的模具修模人员难以去改变， 但是应该成为我们考虑形成扇形和扭曲 的重要原因。

　　• 在具体的生产实践中，应针对具体问题 作具体分析，从而找出解决问题的方法。 • 同时，大家多学习，先有在工作现场的 经验，然后带着问题通过书籍的学习去 寻求解决。这样是一个很好的锻炼过程。 • 同时，通过大家交流促进互相进步。

　　折弯时产生扭曲： • 在折弯时产生扭曲一般可以考虑以下几 个方面： 1、冲裁时产生的冲切毛边所致。 2、冲裁时已产生翻料、扭曲变形。 3、折弯时冲压件失稳，或成形过度所致。

　　• 对于前两个方面，当有冲切毛边时，需 及时研磨冲切刃口，并注意检查冲裁间 隙是否合理。 • 冲裁时已产生扭曲变形，导致折弯后成 形不良，也需从冲裁下料工位着手解决。

　　• 当利用卸料板压紧材料时，材料的受力状况 发生相应的改变，一定程度上缓解了扭曲变 形的产生。所以冲裁时，压住且压紧材料是 防止冲件产生扭曲的重点。 • 冲压中卸料板应该运动平稳，而材料又可被 压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结 构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压 料部位产生的磨损，而无法压紧材料。

　　• 对于第三个方面，即折弯时冲压件失稳， 或成形过度。 • 此问题的处理，对冲压件进行折弯前的 导正、折弯过程中的导位，以及折弯过 程中压住材料，防止冲压件在折弯时产 生滑移是解决问题的重点。

　　模具本身设计方面： • 合理的模具设计 1、在冲压过程中,下料顺序的安排有可能 影响到冲压件成形的精度。针对冲压件 细小部位的下料，一般先安排较大面积 之冲切下料，再安排较小面积的冲切下 料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　• 日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃 口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉 应力将增大，从而冲压件产生扇形、扭曲的趋 向加大。 • 凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁 力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模 侧材料的拉伸力，从而一定程度上达到抑制冲 压件产生扭曲的效果。

　　• 在连接器上，端子（冲压件）越来越趋 于细小、复杂及精密化，而端子在模具 的冲压生产中，如何克服其扇形、翻转 扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求， 则必须采取行之有效的对策。