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　　2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒、承受力强等特性。

　　3.自锁式尼龙扎带主要包括带头、带身和带尾，带头的内部设置有锁孔，锁孔的内部设置有锁孔棘齿，带身的表面均设置有与锁孔棘齿适配的带身棘齿，带尾穿过锁孔，带身通过表面的带身棘齿与锁孔内部的锁孔棘齿的卡合实现锁紧，与此同时，带身形成扎圈对物品进行捆扎打包。

　　4.但现有的锁孔棘齿和带身棘齿卡合后容易脱离，导致扎带捆扎不稳，且带身在锁孔内部滑动时的阻力较大，对扎带的捆扎工作造成不便。

　　5.本实用新型的目的在于提供一种自锁式尼龙扎带，旨在解决现有技术中的自锁式尼龙扎带的锁孔棘齿和带身棘齿卡和后容易脱离，导致扎带捆扎不稳的技术问题。

　　6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自锁式尼龙扎带，包括带头和带身，所述带头包括固定框架和悬臂，所述带身的一端固定于所述固定框架的外侧面上，所述悬臂固定于所述固定框架靠近所述带身的内侧面上，所述悬臂的一侧面和所述固定框架的内侧面之间设置有供所述带身插入的锁孔，所述悬臂的另一侧面与所述固定框架的内侧面之间设置有弹性空间，所述带身的两侧分别设置有带身插入口和带身穿出口，所述带身的表面设置有带身棘齿，所述锁孔的内壁上设置有与所述带身棘齿适配的锁孔棘齿，所述带身棘齿的截面和所述锁孔棘齿的截面均为直角三角形，所述带身插入所述锁孔时，所述锁孔棘齿和所述带身棘齿卡合。

　　7.可选地，所述带身棘齿位于所述带身的上表面上，所述锁孔棘齿设置于所述悬臂的表面并位于靠近所述锁孔的一侧。

　　8.可选地，所述悬臂的表面设置有按压平面，所述按压平面位于所述锁孔棘齿靠近所述带身穿出口的一侧并朝所述悬臂的端面延伸。

　　9.可选地，所述带身棘齿位于所述带身的下表面上，所述锁孔棘齿位于所述固定框架远离所述悬臂的内侧面上。

　　11.可选地，所述带身的表面还设置有两个相对设置的限位边，两个所述限位边分别位于所述带身棘齿的两侧，所述悬臂的两侧设置有与所述限位边适配的限位槽，所述带身插于所述锁孔时，所述限位边位于所述限位槽的内部。

　　12.可选地，所述固定框架的内侧面上设置有相对设置的两个滑台，两个所述滑台分别位于所述悬臂的两侧，所述限位槽位于所述滑台的一侧

　　13.可选地，所述自锁式尼龙扎带还包括带尾，所述带尾固定于所述带身的另一端，所述带尾的端部设置有锥形端头，所述带尾远离所述带身棘齿的一面设置有摩擦凸筋。

　　14.可选地，所述带尾与所述带身之间的夹角为平角，所述带尾靠近所述带身棘齿的一面设置有与所述带身连接的缓冲斜面。

　　15.可选地，所述带尾与所述带身之间的夹角为钝角，且所述带尾朝所述带身捆扎时的弯折方向延伸。

　　16.本实用新型实施例提供的自锁式尼龙扎带中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该自锁式尼龙扎带包括带头和带身，带头包括固定框架和悬臂，悬臂固定于固定框架内并与固定框架的内侧面之间设置有锁孔，带身从带身穿入口穿入，从带身穿出口穿出，由于带身的表面设置有带身棘齿，锁孔的内壁上设置有与带身棘齿适配的锁孔棘齿，带身插于锁孔内部时，带身棘齿和锁孔棘齿相嵌，带身围合形成圈状对物品进行捆扎，悬臂和固定框架的内侧面之间还设置有弹性空间，可实现悬臂和固定框架之间的弹性连接，方便扎带的穿入，由于带身棘齿的截面和锁孔棘齿的截面均为直角三角形，使得锁孔棘齿的竖直面和锁孔棘齿的竖直面相抵，实现带身和带头的紧锁，使得自锁式尼龙扎带捆扎时的稳定性有效提升。

　　17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　39.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

　　41.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

　　42.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种自锁式尼龙扎带，包括带头10和带身20，所述带头10包括固定框架11和悬臂12，所述带身20的一端固定于所述固定框架11的外侧面上，所述悬臂12固定于所述固定框架11靠近所述带身20的内侧面上，所述悬臂12的一侧面和所述固定框架11的内侧面之间设置有供所述带身20插入的锁孔111，所述悬臂12的另一侧面与所述固定框架11的内侧面之间设置有弹性空间114，所述带身20的两侧分别设置有带身插入口112和带身穿出口113，所述带身20的表面设置有带身棘齿21，所述锁孔111的内壁上设置有与所述带身棘齿21适配的锁孔棘齿121，所述带身棘齿111的截面和所述锁孔棘齿121的截面均为直角三角形，所述带身20插入所述锁孔111时，所述锁孔棘齿121和所述带身棘齿21卡合。

　　43.具体地，该自锁式尼龙扎带包括带头10和带身20，带头10包括固定框架11和悬臂12，悬臂12固定于固定框架11内并与固定框架11的内侧面之间设置有锁孔111，带身20从带身20穿入口穿入，从带身穿出口113穿出，由于带身20的表面设置有带身棘齿21，锁孔111的内壁上设置有与带身棘齿21适配的锁孔棘齿121，带身20插于锁孔111内部时，带身棘齿21和锁孔棘齿121卡合，带身20围合形成圈状对物品进行捆扎，由于悬臂12和固定框架11的内侧面之间还设置有弹性空间114，由于带身棘齿121的截面和锁孔棘齿111的截面均为直角

　　三角形，使得锁孔棘齿121的竖直面和带身棘齿21的竖直面相抵，实现带身20和带头10的紧锁，使得自锁式尼龙扎带捆扎时的稳定性有效提升。

　　44.本实施例中，进一步地，所述悬臂12的端部固定于所述固定框架11和内侧面上，所述悬臂12的底面设置有斜面。以上设计可实现悬臂12与固定框架11的弹性连接。

　　45.在本实用新型的另一个实施例中，所述带身棘齿21位于所述带身20的上表面上，所述锁孔棘齿121设置于所述悬臂12的表面并位于靠近所述锁孔111的一侧。具体地，通过将带身棘齿21设置于带身20的上表面上，锁孔棘齿121设置于悬臂12的表面，可实现带身20插入锁孔111时与悬臂12之间锁合。

　　46.在本实用新型的另一个实施例中，所述悬臂12的表面设置有按压平面122，所述按压平面122位于所述锁孔棘齿121靠近所述带身穿出口113的一侧并朝所述悬臂12的端面延伸。具体地，按压平面122可避免带身棘齿21与悬臂12的端部锁合，为悬臂12的按压提供方便，当带身和带头由于误操作锁合带身和带头时，可通过朝弹性空114的方向按压按压平面122，使锁孔棘齿121和带身棘齿21脱离卡接。

　　47.本实施例中，进一步地，所述按压平面122位于所述锁孔111的内部或者向所述锁孔111的外部延伸。

　　48.本实施例中，进一步地，所述悬臂12的表面还设置有插口平面123，所述插口平面123位于所述锁孔棘齿121靠近所述带身插入口112的一侧并朝所述悬臂12的端面延伸。插口平面123可增大带身插入口112的面积，方便带身20的插入。

　　49.在本实用新型的另一个实施例中，所述带身棘齿21位于所述带身20的下表面上，所述锁孔棘齿121位于所述固定框架11远离所述悬臂12的内侧面上。具体地，通过将身棘齿设置于带身20的下表面上，锁孔棘齿121设置于固定框架11的内侧面上，可实现带身20插入锁孔111时与固定框架11之间锁合。

　　50.在本实用新型的另一个实施例中，所述锁孔棘齿121的数量为三个。具体地，三个锁孔棘齿121可在实现对带身20锁紧的同时，减轻带身20插入锁孔111时的阻力。

　　51.在本实用新型的另一个实施例中，所述带身20的表面还设置有两个相对设置的限位边22，两个所述限位边22分别位于所述带身棘齿21的两侧，所述悬臂12的两侧设置有与所述限位边22适配的限位槽115，所述带身20插于所述锁孔111时，所述限位边22位于所述限位槽115的内部。具体地，带身20插于锁孔111时，限位槽115可对限位边22进行限位，避免带身20的偏移，同时方便带身20的拉动。

　　52.在本实用新型的另一个实施例中，所述固定框架11的内侧面上设置有相对设置的两个滑台116，两个所述滑台116分别位于所述悬臂12的两侧，所述限位槽115位于所述滑台116的一侧。限位边22位于限位槽115的内部时，限位边22的顶面与滑台116的上表面接触，以方便扎带的滑动。

　　53.本实施例中，进一步地，两个所述限位边22之间设置有避空槽23，所述避空槽23位于所述带身棘齿21的一侧并位于靠近所述固定框架11的一端。

　　54.在本实用新型的另一个实施例中，所述自锁式尼龙扎带还包括带尾30，所述带尾30固定于所述带身20的另一端，所述带尾30的端部设置有锥形端头31，所述带尾30远离所述带身棘齿21的一面设置有摩擦凸筋32。具体地，摩擦凸筋32和锥形端头31可便于带尾30的插入，同时摩擦凸筋32可为扎带插入锁孔111时的弯折方向的判断提供方便。

　　55.在本实用新型的另一个实施例中，所述带尾30与所述带身20之间的夹角为平角，所述带尾30靠近所述带身棘齿21的一面设置有与所述带身20连接的缓冲斜面33。具体地，缓冲斜面33可为带尾30的插入提供方便。

　　56.本实施例中，进一步地，所述限位边22由所述带身20延伸至所述锥形端头31的一侧，所述缓冲斜面33位于所述限位边的顶面上。

　　57.本实施例中，进一步地，所述带身20的表面设置有缓冲槽24，所述缓冲槽24位于两个所述限位边22之间并与所述带身棘齿21连接。带身20插入锁孔111前，锁孔棘齿121位于缓冲槽24的内部，缓冲槽24可为带身棘齿21与锁孔棘齿121之间的锁合提供方便。

　　58.在本实用新型的另一个实施例中，所述带尾30与所述带身20之间的夹角为钝角，且所述带尾30朝所述带身20捆扎时的弯折方向延伸。具体地，通过以上设置，可通过带尾30弯折方向可判断扎带插入锁孔111时的弯折方向，为带身20的锁合提供方便。

　　59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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